Picking: o que é, como funciona, vantagens e aplicações

Você já ouviu falar a respeito de picking e no que este método estratégico pode contribuir quando aplicado nas empresas? Assim sendo, compreenda que ele envolve a separação e também a preparação dos pedidos em um estoque.

Desse modo, saiba que nós do Grupo CPCON somos especialistas neste assunto e contamos com ampla experiência no mercado. Então é sobre isso que vamos tratar no artigo, continue a leitura e fique atualizado quanto a este tema de extrema relevância.

Pontos Chave

• Função Principal: O picking objetiva fazer a coleta e a separação dos itens de um determinado pedido em um estoque. Realizando o preparo para que o envio seja feito corretamente;
• Benefícios: produtividade aumentada, diminuição dos erros, gestão de estoque otimizada, clientes mais satisfeitos e custos reduzidos;
• Recursos Disponíveis: carrinhos para as coletas, paletes, contêineres, etiquetas, canetas, papel, sistema WMS, RFID, robôs, scanners, sistema de visão por computador, entre outros;
• Variabilidade: tipos distintos de produtos, urgência dos pedidos, volumes, mudanças e as falhas humanas no processo;
• Adaptação: demandas, novos produtos, mudanças na preferência dos consumidores e a evolução tecnológica atual.

O que é picking?

O picking consiste numa atividade específica de separação e de preparação dos pedidos que estão num armazém. Dessa maneira, entenda que o objetivo é que as mercadorias, produtos e itens cheguem aos clientes de maneira efetiva.

Com isso, saiba que resumidamente o processo de picking realiza algumas atividades, tais como:

• Identificação: o sistema fará a indicação dos produtos a serem removidos do estoque. A fim de que eles sejam destinados ao pedido que foi solicitado pelo cliente;
• Localização: aqui o colaborador irá buscar todos os itens que estão nas prateleiras ou nos locais armazenados;
• Separação: os itens são então separados e corretamente agrupados seguindo a estrutura do pedido.

Desse modo, compreenda que o método é importante, pois traz um maior nível de eficiência e diminuição nos erros/falhas. Enquanto que garante com que ocorra uma satisfação maior por parte dos consumidores.

São muitos os métodos de picking existentes e cada um deles apresenta características e vantagens. Confira quais são os modelos de separação de itens mais conhecidos do mercado:

• Zona: o armazém recebe a divisão por zonas, sendo que cada um dos colaboradores irá ser responsável por uma área específica;
• Onda: haverá vários pedidos que são agrupados em formato de “ondas”. Ao passo que as coletas ocorrem em conjunto, ajudando a garantir uma melhor organização;
• Lote: uma estratégia para separar os pedidos agrupando os mais diversos pedidos em apenas um lote. Ou seja, há uma combinação dos pedidos, o que permite otimizar a coleta e reduz o gasto de tempo com as movimentações do estoque.

Vale destacar que temos ainda o picking por produto, por voz, por cliente, por valor e o de produtos perecíveis. Contudo, nós vamos focar nesses três tipos que foram mencionados rapidamente em nossa listagem.

Como funciona o procedimento de picking?

O funcionamento do picking é feito nas etapas de seleção e de preparação dos itens para atender a um determinado pedido. Dessa maneira, compreenda que seria basicamente o trabalho de um funcionário num supermercado.

Onde ele faz a reunião dos produtos da lista do cliente para que o consumidor possa ser atendido. Nisso, entenda que o procedimento em questão engloba as seguintes tarefas:

• Recepção dos pedidos: o sistema do estoque (armazém) irá receber os dados a respeito da solicitação do cliente. Tendo todos os itens e também as quantidades que foram pedidas;
• Localizações dos itens: o operador utilizará um aparelho para realizar a coleta das mercadorias. De tal forma que o equipamento poderá ser um carrinho ou mesmo um coletor de dados. Em seguida, saiba que ele localiza todos os itens que o sistema indicou;
• Separações: o picking tem nessa etapa a retirada dos itens do local onde estavam armazenados. Sendo adicionados aos pedidos, analisando as quantidades e características das mercadorias;
• Conferências: logo após a realização das coletas dos itens, haverá uma verificação para saber se tudo está correto ou não;
• Embalagens: os produtos são colocados nas proteções de uma maneira segura para serem enviados.

De fato, entenda que o modelo visa trazer uma facilidade e rapidez nas separações dos itens. Fazendo com que os armazéns possam ter mais dinamismo, segurança e isso contribui com os funcionários e colaboradores da empresa.

Quais são os tipos de picking?

São vários os modelos de picking disponíveis e cada um deles apresenta suas próprias particularidades. Assim, compreenda que é importante conhecer cada um deles em detalhes para que a escolha seja adequada.

Visto que no planejamento será preciso definir um dos métodos para a implementação dele. Na sequência temos alguns tópicos destacando cada opção de picking:

Picking por zona

O primeiro modelo é o picking por zona que envolve uma estratégia para a separação dos pedidos. Sendo que para isso são realizadas algumas divisões em determinadas áreas específicas.

Ao passo que tais zonas contam com um operador ou uma equipe que fará a coleta dos itens. Dessa forma, compreenda que este tipo de picking consegue otimizar a tarefa, gerando um nível maior de produtividade e de eficiência.

Por certo, entenda que o funcionamento seria:

• Divisão (armazém): o local do estoque será dividido em algumas zonas seguindo certos critérios. Nesse sentido, saiba que estão o tipo do item, a frequência dos pedidos e as localizações físicas deles. Além de haver identificações claras e muito bem organizadas;
• Atribuições (operadores): as zonas ficam na responsabilidade dos operadores ou das equipes especializadas. De tal forma que isso gera uma maior familiaridade para com os produtos e torna a coleta mais ágil;
• Consolidação (pedidos): o picking por zona tem a consolidação do pedido numa área única, logo após a ocorrência da coleta. Enquanto que há a verificação e a construção das embalagens.

Além disso, entenda que nós vemos várias vantagens na implementação deste procedimento:

• Produtividade aumentada;
• Diminuição nos erros e nas falhas;
• Controle amplo e bastante eficiente no estoque;
• Gestão simplificada e fácil de ser feita.

Picking por onda

No caso do picking por onda temos agrupamentos dos pedidos em formato de ondas dentro de um armazém. A fim de que haja um processamento conjunto, ao invés do atendimento a cada pedido de modo individual.

Com isso, compreenda que o picking por onda combina os pedidos fazendo com que as coletas ocorram no mesmo período. Ao passo que haverá uma redução no tempo gasto e na movimentação dos seus operadores.

O funcionamento resumidamente seria:

• Agrupamento de todos os pedidos: seguindo critérios que incluem o tipo dos produtos, rotas de entregas e o grau de prioridade;
• Coleta feita de modo simultâneo: cada operador responsável irá realizar a captação dos itens que pertencem a uma onda completa. E isso é feito em um só percurso, ou seja, a coleta é realizada para vários pedidos naquele mesmo momento;
• Separação e o acondicionamento: logo após a realização das coletas temos a separação adequada dos produtos e o posicionamento deles segundo cada pedido. Para que eles sigam para a expedição de modo correto.

As principais vantagens encontradas por nossa equipe no picking por ondas consistem em:

• Aumento notável na produtividade: com redução na quantidade de viagens para dentro do próprio armazém. E melhoria na produção por parte dos operadores e colaboradores do negócio;
• Tempo otimizado: com coletas simultâneas economiza-se o tempo gasto e ainda evitará as idas/vindas;
• Menor grau de riscos: concentrando-se em somente um modelo de produto diminuem-se os riscos de erros/falhas;
• Redução dos custos: a mão de obra e a energia vão ter menos gastos, o que também é algo fundamental.

Picking por lote

O picking por lote ou “batch picking” engloba um método estratégico de separação dos pedidos em estoque. Onde os pedidos são agrupados em apenas um lote único.

Ao passo que isso permite uma otimização nas coletas dos produtos e possibilita as captações de modo simultâneo. Em termos de funcionamento, saiba que seria basicamente:

• Agrupamento (pedidos): as mais diversas solicitações dos clientes são agrupadas num lote único. Enquanto que são considerados os critérios que envolve a similaridade dos itens, localizações e os prazos das entregas deles;
• Coletas (simultâneas): aqui temos que o operador irá fazer a coleta dos produtos em uma viagem apenas. Usando para isso um carrinho ou algum outro tipo de equipamento para a captação dos produtos;
• Separação: assim que termina a coleta haverá a separação dos itens para serem colocados em locais corretos. E isso é realizado para cada um dos pedidos individuais, sendo feito o envio logo em seguida.

O picking por lote é vantajoso, pois aumenta a produtividade, economiza tempo, diminui os erros e ainda garante custos mais baixos. Aliás, entenda que ele é ideal para grandes volumes de pedidos e para itens com alta rotatividade.

Picking por Produto

Outro modelo de picking é o de produto que tem como característica a coleta dos produtos que sejam de um tipo específico. Somente após isso é que a tarefa é passada para a próxima categoria de itens.

Ou seja, compreenda que seria como se fosse uma “varredura” no estoque por completo. A fim de obter todos aqueles produtos que se enquadram no que foi solicitado.

Dessa forma, saiba que o funcionamento seria basicamente:

• Listagem dos itens: onde estão todos os produtos na ordem alfabética ou por ordem numérica;
• Coleta dos produtos: o operador irá captar os itens que pertencem a um determinado grupo;
• Próximo item: no picking por produto, após realizada a coleta dos itens do primeiro grupo, segue-se então para o próximo da lista;
• Separação: assim que é feita a coleta de todos os produtos, temos as separações e os acondicionamentos para o envio.

O modelo em questão beneficia a empresa na otimização das rotas, diminui os erros e ainda facilita a gestão. Enquanto que é ideal para produtos de amplo volume, estoques com layouts mais simples e para pedidos com diversos produtos.

Picking por Voz

O picking por voz usa os comandos sonoros para servir de guia para os seus operadores. Dessa maneira, entenda que isso é importante, pois substitui os métodos considerados manuais nas coletas.

Que seriam o código de barras ou mesmo as consultas realizadas nas telas. Sendo um tipo de interação muito mais completa e natural, tanto pelo operador quanto pelo próprio sistema.

No picking de voz o funcionamento dele consiste em:

• Integração com o sistema de gestão de armazéns WMS;
• Headset: é um equipamento especial que tem um alto-falante e um microfone. Fazendo com que o operador possa ouvir todas as instruções e emitir as respostas necessárias;
• Instruções (voz): este sistema fará a transmissão das instruções das coletas claramente e com eficiência. Indicando qual item precisa ser captado, as quantidades e o local onde ele está armazenado;
• Confirmação: o operador irá confirmar através dos comandos de voz;
• Registros das informações: os dados a respeito da coleta ficam registrados em um sistema para serem analisados.

Por certo, compreenda que o picking por voz é vantajoso pois aumenta a produtividade e reduz os erros. Além disso, entenda que ele é flexível, melhora as condições de trabalho e traz facilidade na utilização. Nós indicamos a aplicação dele no e-commerce, na logística e nas indústrias.

Picking por Cliente

No método de picking por cliente temos o “order picking” que envolve a coleta de itens de um pedido. De tal forma que a coleta é feita para todos os produtos desta solicitação para então passar para a próxima.

Nesse caso, compreenda que seria como se o pedido fosse uma unidade individual. Cobrindo o procedimento do início até o fim e nele temos os seguintes pontos:

• Seleção dos pedidos: com as indicações feitas pelo sistema;
• Coleta: que poderá ser realiza em rotas diferentes e deve-se percorrer todo o estoque;
• Verificação: logo que é feita a coleta temos a análise para ver se tudo está correto. Elaborando as embalagens na sequência e seguindo para o próximo pedido.

De fato, saiba que o picking por cliente é bastante preciso, gera facilidade de gestão e é altamente flexível. Servindo para pedidos de pequeno porte e que sejam diversificados, pedidos específicos e em layouts mais flexíveis.

Picking por valor

Por sua vez, o picking por valor tem como característica a coleta dos itens com valores maiores. Visto que é ideal para estoque que possuem limitações ou com demandas elevadas.

O funcionamento engloba a classificação dos itens, pelo preço, demanda e importância estratégia. Enquanto que são feitos os sequenciamentos dos pedidos e temos a coleta prioritária. Melhorando o fluxo de caixa, diminuindo as perdas, otimizando espaços e atendendo melhor os clientes.

Quais são as vantagens do método picking?

A nossa equipe de experts listou algumas das principais vantagens encontradas no método picking. Onde os benefícios mais evidentes ficam por conta de:

• Aumento na produtividade;
• Diminuição nos tempos de coletas;
• Capacidade ampla de atendimento;
• Rotas otimizadas;
• Diminuição dos erros/falhas;
• Gestão de estoque otimizada;
• Inventários precisos;
• Clientes mais satisfeitos;
• Custos reduzidos;
• Entre outros.

Vale ressaltar que é importante também contar com o sistema RFID para melhores resultados. Uma vez que a identificação por radiofrequência permite agilidade, segurança e precisão.

Já que temos etiquetas inteligentes, leitores fixos ou portáteis e um software de computador automatizado. Fazendo com que as leituras possam ser feitas em lotes e a distância, sendo superior ao código de barras.

Conclusão

Em conclusão, saiba que o picking é uma estratégia de qualidade e que gera resultados efetivos. Afinal, compreenda que as separações são otimizadas e isso é ótimo para grandes volumes de estoques.

Contudo, esteja ciente de que é fundamental contar com a ajuda de especialistas no assunto. E nossa equipe da CPCON tem pelo menos 25 anos de experiência no mercado e é pioneira em RFID. Faça o agendamento de uma consulta conosco e entre em contato para mais detalhes.

FAQ: Perguntas Frequentes