Introdução
Na indústria de autopeças, a utilização de racks metálicos é essencial para a movimentação segura e padronizada das peças entre os setores de produção, armazenagem e expedição para os clientes. Um dos grandes desafios logísticos é o controle eficiente desses racks, especialmente em relação à sua localização, utilização e retorno. A tecnologia RFID (Radio-Frequency Identification) apresenta-se como uma solução eficaz para automação e rastreabilidade dessa movimentação.
Desafios na gestão de racks para peças automotivas
- Falta de visibilidade em tempo real sobre a localização dos racks.
- Perdas ou extravios durante o transporte ou armazenagem.
- Inventários manuais e demorados.
- Dificuldade em monitorar o ciclo completo de ida e retorno dos racks.
Solução com RFID
A implementação de RFID permite automatizar o controle dos racks industriais por meio de etiquetas inteligentes (tags) e equipamentos de leitura (antenas fixas e móveis), promovendo rastreabilidade em tempo real e maior eficiência na gestão logística.
Componentes da Solução
1. Tags RFID para Racks
- Tipo: Tags UHF passivas (resistentes a metal, temperatura, impactos).
- Fixação: Etiquetadas diretamente no rack (ex: soldadas ou fixadas com rebites).
- Identificação única: Cada rack metálico possui um código exclusivo vinculado a um sistema ERP/WMS.
2. Antenas Fixas
Locais de instalação:
- Portais nas saídas da produção.
- Entradas e saídas do almoxarifado.
- Portões de expedição/recebimento de clientes.
- Função: Leitura automática ao passar por esses pontos, registrando hora/data, responsável e destino.
3. Antenas Móveis (Handhelds ou RFID em empilhadeiras)
Utilizadas para:
- Inventários móveis em pátios ou docas.
- Conferência em áreas de difícil acesso.
- Validação em campo no momento do carregamento/descarregamento.
Fluxo Operacional com RFID
1. Produção
- Após a montagem das peças, elas são colocadas em racks identificados por tags RFID.
- Antenas fixas na saída da linha registram automaticamente a movimentação do rack para o estoque.
2. Armazenagem
- Ao entrar no almoxarifado, antenas fixas capturam os dados do rack metálico, vinculando sua localização ao sistema.
- Inventários podem ser realizados com leitores móveis, agilizando a conferência.
3. Expedição
- Na saída para o cliente, um portal RFID registra automaticamente todos os racks embarcados com os veículos.
4. Cliente
- Opcionalmente, o cliente pode ter um leitor móvel para confirmar o recebimento.
- Mesmo processo pode ser utilizado para registrar o retorno dos racks à fábrica.
5. Retorno
- Ao retornar, os racks metálicos são automaticamente identificados na portaria ou entrada de recebimento.
- Sistema atualiza seu status para “Disponível para novo uso”.
Benefícios da solução RFID
- Rastreabilidade em tempo real da movimentação de racks.
- Ciclo completo de ida e retorno controlado automaticamente.
- Redução de perdas e extravios de racks.
- Inventário automatizado e mais rápido.
- Economia com reposição de racks e redução de processos manuais.
Considerações Técnicas
- Escolha de tags resistentes a metal e intempéries.
- Infraestrutura de rede para suportar leitores RFID fixos.
- Integração com ERP/WMS para visibilidade dos dados em tempo real.
- Treinamento operacional para uso de handhelds e manutenção da infraestrutura.
Conclusão
A aplicação da tecnologia RFID na gestão de racks metálicos na indústria de autopeças representa uma inovação significativa nos processos logísticos, trazendo agilidade, precisão e economia. Com um sistema bem estruturado de tags e antenas, é possível acompanhar toda a jornada do rack, desde a produção até o cliente e seu retorno, garantindo uma operação mais inteligente e conectada.
