Inventarios Industriales de Materiales.

Una visión completa de los inventarios industriales de materiales, abordando el enfoque topográfico, rotativo y de reparación-mantenimiento.

Resumen.

Los inventarios industriales de materiales desempeñan un papel fundamental en el ámbito empresarial, ya que son una parte esencial de la gestión de activos fijos. Estos inventarios se refieren a la recopilación y control de los materiales utilizados en el proceso de producción, el mantenimiento y la reparación en las industrias. Para lograr una gestión eficiente de estos inventarios, es necesario implementar diferentes enfoques, entre los que destacan el inventario topográfico, el inventario rotativo y el inventario de reparación-mantenimiento.

¿Qué es el Inventario Topográfico?

Actividades cotidianas como usar unos cristales de sal en la comida, beber un vaso de leche o reabastecer los depósitos de fluidos de nuestro coche sería una tarea imposible si no se transportaran cada día miles de toneladas de mercancía a granel a lo largo y ancho de todo el mundo. A través de este tipo de carga, se transportan una infinidad de productos básicos a granel día tras día, poniendo a prueba las técnicas y profesionalidad de los proveedores para entregar una carga muy bien medida, evitando grandes pérdidas económicas por no realizar un inventario correcto de ese tipo de materiales transportados.

¿En qué consiste la carga de producto a granel?

La carga de producto a granel es aquella que se transporta en grandes cantidades sin empaquetar, donde el propio medio de transporte ejerce de molde de recipiente; y para cuantificar el producto de este tipo de cargas, se emplean medidas de volumen o de masa.
Podemos encontrar distintos tipos de carga a granel, pero, en contexto general, se suele distinguir entre mercancía a granel sólida y mercancía a granel líquida, donde cada carga exigirá un modo de transporte específico, así como un método de clasificación distinto.
La mercancía a granel sólida o seca es aquella materia que puede despacharse en la propia fábrica, mina, yacimiento o lugar de origen de la materia y para la que generalmente se usan grúas, silos, tolvas o cintas de transporte en las labores de estiba.
Los tipos de mercancía a granel sólida que pueden ser transportas son variadas, pero aquí se mencionan algunos ejemplos comunes de dichos productos como:

  • Granos, como la soja o el trigo.
  • Minerales, como el carbón, la bauxita y las ferroaleaciones.
  • Productos químicos, como fertilizantes o resinas.
  • Otros materiales, como la madera o la sal.

La carga de mercancía a granel líquida es aquella la cual materia que la compone puede fluir libremente, y que normalmente es cargada y descargada del medio de transporte a través de tuberías y estaciones de bombeo. A diferencia de la carga a granel sólida, este tipo de carga se transporta en tanques o depósitos especialmente diseñados para alojar materias líquidas.
Entre este tipo de mercancías podemos encontrar los siguientes ejemplos como:

  • Productos químicos.
  • Alimentos en estado líquido, como el aceite vegetal.
  • Petróleo y gas natural, así como sus derivados.
  • ¿Qué es el Inventario Rotativo?

El inventario rotativo es un enfoque utilizado en la gestión de inventarios para mantener un flujo constante de materiales y evitar la obsolescencia, ya que, en lugar de realizar inventarios completos en intervalos regulares, el inventario rotativo se basa en un sistema de rotación continua de los materiales, donde se realiza el recuento y la reposición de inventario de forma periódica.
El objetivo principal del inventario rotativo es garantizar que los materiales estén disponibles en el momento adecuado y en las cantidades necesarias, evitando tanto la escasez como el exceso de stock; lo cual se logra mediante un seguimiento preciso de las entradas y salidas de materiales y la programación de recuentos periódicos para mantener un control actualizado del inventario.
La implementación del inventario rotativo implica dividir el inventario en diferentes categorías o lotes y asignar un ciclo de rotación específico a cada uno. Por ejemplo, se puede establecer un ciclo de rotación mensual, trimestral o anual, dependiendo de la naturaleza de los materiales y las necesidades de la empresa.
Algunos de los beneficios clave del inventario rotativo son:

  • Control más preciso del inventario: Al realizar recuentos periódicos y mantener registros actualizados, se obtiene una visibilidad más precisa de los niveles de inventario, ayudando a evitar desequilibrios en el suministro y la demanda, así como a identificar rápidamente cualquier desviación o discrepancia.
  • Reducción de costos: Al evitar el exceso de stock y minimizar las posibilidades de obsolescencia, se logra una gestión más eficiente de los recursos y se reducen los costos asociados con el inventario.
  • Mejora de la eficiencia operativa: El inventario rotativo permite mantener un flujo constante de materiales, lo que contribuye a una mayor eficiencia en los procesos de producción y reduce los tiempos de espera, dando paso a que los equipos y operaciones pueden trabajar de manera más fluida al tener acceso a los materiales necesarios en el momento oportuno.
  • Optimización de la planificación de la producción: Al contar con un inventario actualizado y una mayor visibilidad de los materiales disponibles, se facilita la planificación de la producción, permitiendo programar los recursos de manera más eficiente y evitar interrupciones en la cadena de suministro.

Los diferentes tipos de inventario son viables, siempre y cuando sea aplicado de forma correcta de acuerdo al tipo de mercancía con la que cuenta para su venta. Las empresas que lo han elegido realizan recuentos periódicos y planificados de una o varias partes de sus referencias almacenadas varias veces al año.

¿Qué es el Inventario de Materiales de Reparación y Mantenimiento?

La falla de un equipo de operación cuando menos lo espere.
Las operaciones en su almacén parecen estar transcurriendo con normalidad, sin embargo, un aparato para el movimiento de las mercancías ha fallado y se atrasa la operación por horas, generando una pérdida de tiempo crucial para concluir la operación en un tiempo optimo. Lo más curioso es que dicha situación se pudo haber evitado, debido a que a ese aparato el cual estaba moviendo las mercancías, tuvo una descarga de la batería, la cual su tiempo de uso ya estaba pronosticada por el proveedor a causa de su tiempo de uso, pero al aparato no se le realizó su revisión de inventario correspondiente, dejando ir esa información valiosa para su mantenimiento.

No sólo la mercancía requiere inventario, también lo que permite su movimiento.

Los inventarios de materiales para mantenimiento y reparaciones, o materiales MRO (Mantenimiento, Reparación y Operaciones) también forman parte de esos activos, pero su gestión ha sido poco entendida y mal conducida, desaprovechando el potencial de establecer una ventaja competitiva mediante la optimización de la gestión de inventarios de materiales que apoyan la administración de mercancías.
Este tipo de inventario se refiere a la gestión de piezas de repuesto para los equipos críticos de producción, instalaciones y equipos de transporte de los que las empresas dependen diariamente; lo cual representa el reto de mantener en almacén suficiente material para lograr altos niveles de disponibilidad.
La función de control de inventarios para reparación y mantenimiento le ayuda en la labor de mantener un alto control de sus equipos en planta, para ello es necesario mantener en almacén un inventario de materiales y repuestos que, considerando la demanda de cada artículo, su costo, tiempos de reposición, criticidad para las operaciones y la condición de funcionamiento de los equipos e instalaciones, ofreciendo un nivel de servicio conveniente al menor costo posible para la compañía.

Algunos aspectos clave en la gestión del inventario de materiales de reparación y mantenimiento incluyen:

  • Evaluación de proveedores: Es importante evaluar regularmente a los proveedores de materiales de reparación y mantenimiento en términos de calidad, precio, disponibilidad y servicio al cliente, así como establecer relaciones sólidas con proveedores confiables puede facilitar la gestión de inventarios y garantizar el suministro adecuado de los materiales requeridos.
  • Clasificación y etiquetado: Es fundamental tener un sistema de clasificación y etiquetado claro para los materiales, lo que facilita la identificación rápida y precisa de los elementos necesarios en el momento adecuado.
  • Mantenimiento de registros: Es esencial mantener registros precisos de los materiales utilizados en cada reparación o mantenimiento, lo que proporciona información valiosa para futuras planificaciones, estimaciones de costos y análisis de eficiencia.
  • Procesos de reabastecimiento: Se deben establecer procesos eficientes para la reposición de materiales, asegurando que los pedidos se realicen a tiempo y en las cantidades necesarias; lo cual implica trabajar de cerca con proveedores confiables y establecer acuerdos de suministro que satisfagan las necesidades de la empresa.
  • Control de inventario: Se debe realizar un seguimiento riguroso de las entradas y salidas de los materiales, así como llevar un registro actualizado de las existencias disponibles; esto ayuda a evitar escasez o exceso de inventario, optimizando el nivel de stock en función de la demanda y los tiempos de entrega de los proveedores.

La solución de Grupo CPCON para los inventarios industriales de materiales.

  • Enfoque y adaptación de acuerdo al tipo de inventario.
  • Tecnología portátil que permite el levantamiento del inventario más rápido y preciso.
  • Toma de inventario sin la necesidad de detener la producción.
  • Auditores especializados para llevar a cabo el inventario.
  • Informes de variación en tiempo real.

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